हाय-एफ़्फ़: आपका पेशेवर गैस्केट निर्माता!

 

 

नान्चॉन्ग हाई-एफ़ हीट एक्सचेंज इक्विपमेंट कं, लिमिटेड हीट एक्सचेंजर्स और उनकी प्लेटों और गैस्केट स्पेयर पार्ट्स का एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता है। हमारी कंपनी जियांग्सू प्रांत में स्थित है और 2012 में स्थापित की गई थी। वर्तमान में इसका कारखाना 5,3 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र को कवर करता है और दुनिया भर के 30 से अधिक देशों और क्षेत्रों में ग्राहकों को सेवाएं प्रदान करता है। हमारे मुख्य उत्पाद प्लेट और फ्रेम हीट एक्सचेंजर्स, वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्स, प्लेट हीट एक्सचेंजर एक्सेसरीज आदि हैं, जिनका उपयोग एचवीएसी, पेपरमेकिंग, स्टील, रसायन, प्रशीतन, विद्युत ऊर्जा, जहाज निर्माण, खाद्य और पेय और अन्य उद्योगों में किया जा सकता है।


समृद्ध अनुभव:हमारी टीम में 20 से अधिक वर्षों के उद्योग अनुभव वाले 200 से अधिक तकनीकी कर्मचारी शामिल हैं और उन्होंने हमारे उत्पादों को 60 से अधिक पेटेंट प्रमाणपत्र प्राप्त करने में मदद की है।


अच्छी तरह से सुसज्जित:कंपनी कई उन्नत मोल्ड प्रोसेसिंग सीएनसी मशीन टूल्स, विशेष हाइड्रोलिक प्रेस, पंचिंग मशीन, एकीकृत ब्लैंकिंग मशीन और अन्य उपकरणों से सुसज्जित है, और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले हीट एक्सचेंजर और गैसकेट स्पेयर पार्ट्स, विशेष रूप से जीईए, ट्रैंटर, एपीवी, एजीसी प्रदान कर सकती है। और अन्य मॉडल।


गुणवत्ता आश्वासन:यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन प्रक्रिया आईएसओ मानकों का अनुपालन करती है, हमारे पास अपना स्वयं का गुणवत्ता निरीक्षण केंद्र है, और हीलियम परीक्षण उपकरण, शक्ति परीक्षण उपकरण आदि के माध्यम से हीट एक्सचेंजर्स का गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी उत्पाद सीई और आरओएचएस प्रमाणपत्रों का अनुपालन करते हैं।


अनुकूलित सेवाएँ:हमारी टीम अनुकूलित डिजाइन और उत्पादन में अच्छी है, और विभिन्न उपयोग परिवेशों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न हीट एक्सचेंज ट्यूब, पंख, संरचनात्मक भागों और पाइप प्रदान करने सहित OEM और ODM ऑर्डर का समर्थन करती है।

गास्केट क्या है?

 

 

गैसकेटेड प्लेट हीट एक्सचेंजर में, प्लेटों में इलास्टोमेरिक गैसकेट लगे होते हैं जो चैनलों को सील कर देते हैं और तरल पदार्थों को वैकल्पिक चैनलों में निर्देशित करते हैं। गास्केट का उपयोग अक्सर स्थैतिक अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे पाइप, इंजन या मशीनरी में फ्लैंज के बीच। इन्हें रबर और ओ-रिंग्स सहित कई अलग-अलग सामग्रियों से बनाया जा सकता है, और कई अलग-अलग कार्य करते हैं। इनका उपयोग जोड़ों को द्रव-रोधी बनाने के लिए किया जाता है और ये एसिड, भाप और संक्षारक रसायनों को संभाल सकते हैं। गैस्केट सपाट या अनियमित आकार के हो सकते हैं और इन्हें सामग्री की शीट से काटा या बनाया जा सकता है। वे बहुत सामान्य घटक हैं और कारों, ट्रेनों, विमानों, नावों, बिजली के उपकरणों, पंपों और कई अन्य अनुप्रयोगों में पाए जा सकते हैं।

 

गास्केट की विशेषताएं

सटीक आयाम

इन हीट एक्सचेंजर गास्केट में हमेशा एक साफ कटा हुआ किनारा होता है जो कंटेनर या पाइप के किनारे से थोड़ा बड़ा होता है और द्रव प्रवाह पथ में फैलता नहीं है या द्रव के प्रवाह को प्रतिबंधित नहीं करता है।

बहु संरचनाएँ

ये गैस्केट भाप उत्पादन और हीटिंग/कूलिंग प्रक्रियाओं से जुड़े अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए शेल, ट्यूब, प्लेट और फ्रेम हीट एक्सचेंजर गैस्केट सहित विभिन्न संरचनात्मक डिजाइनों में उपलब्ध हैं।

उच्च सीलिंग

हमारे गैसकेट में एक वेल्डेड संरचना होती है और उनकी सीलिंग स्ट्रिप्स, 1/2" एनबी से लेकर 150" से अधिक व्यास की होती हैं, बाहरी रिंग से अलग और स्वतंत्र होती हैं, जो वातावरण में मीडिया के रिसाव को रोकती हैं।

अनुकूलन

हमारे हीट एक्सचेंजर गास्केट को ट्यूबशीट ग्रूव्स में गैसकेट डिवाइडर की सटीक और आसान असेंबली की अनुमति देने के लिए विभिन्न सामग्रियों और दिखावे में एपीआई, एएनएसआई, डीआईएन और बीएस मानकों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

गास्केट के प्रकार
NBR Gasket
Epdm Rubber Seal
Heat Exchanger Gasket
Gea Gasket

डाई-कट गास्केट
डाई-कटिंग गैसकेट निर्माण में उपयोग की जाने वाली सबसे बहुमुखी तकनीकों में से एक है, जो आपूर्तिकर्ताओं को एक करीबी कस्टम फिट के लिए गैसकेट में सटीक उद्घाटन में कटौती करने की अनुमति देती है।
● बिल्कुल वांछित गैस्केट आकार प्राप्त करने के लिए स्टील रूल डाई-कटिंग सबसे आम तकनीकों में से एक है। स्टील रूल डाई-कटिंग में, आपूर्तिकर्ता अंतिम गैसकेट की विशिष्टताओं को निर्धारित करने के लिए ग्राहक के साथ मिलकर काम करता है। फिर आपूर्तिकर्ता उत्पाद से मेल खाने के लिए एक स्टील टेम्पलेट बनाता है, इसे एक फ्लैटबेड डाई-कटिंग मशीन में फीड करता है। मशीन रबर, प्लास्टिक या अन्य सामग्री को स्टील गाइड के आकार में घिसती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च या निम्न मात्रा में एक समान, सुसंगत गैसकेट बनते हैं।
● रोटरी कटिंग एक घूमने वाली प्रेस पर एक बेलनाकार डाई का उपयोग करती है। जैसे ही मशीन घूमती है, डाई गास्केट बनाने के लिए सामग्री को काट देती है।
● किस कटिंग का उपयोग विशेष रूप से तब किया जाता है जब डिज़ाइन में चिपकने वाली बैकिंग की आवश्यकता होती है, जो कभी-कभी उचित सील प्रदान करने के लिए आवश्यक होती है। चुंबन काटने में, डाई केवल एक शीर्ष परत को छिद्रित करती है, जिससे चिपकने वाले गास्केट को उनकी पीठ से छीलने की अनुमति मिलती है।

 

रबर गास्केट
रबर गैसकेट सबसे आम, फिर भी सबसे विविध गैसकेट श्रेणियों में से कुछ हैं। इनमें से कुछ घटक डाई-कट होते हैं, खासकर जब पतली शीट के साथ काम करते हैं। हालाँकि, कई सामान्य 3डी गैस्केट कॉन्फ़िगरेशन के लिए रबर मोल्डिंग या एक्सट्रूडिंग प्रक्रियाओं के उपयोग की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, बेल जार को सील करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मोटे, स्तरित गैस्केट आमतौर पर डाई-कटिंग के बजाय रबर मोल्डिंग का उपयोग करके बनाए जाते हैं। सामान्य तौर पर, यदि गैसकेट में ऐसे डिज़ाइन तत्व हैं जो सपाट और एक समान नहीं हैं, तो रबर मोल्डिंग या एक्सट्रूडिंग आवश्यक हो सकती है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रबर एक एकल सामग्री नहीं है, बल्कि विभिन्न भौतिक विशेषताओं वाले इलास्टोमर्स की एक व्यापक श्रेणी है। औद्योगिक ग्राहकों को किसी भी आवश्यक संक्षारण और तापमान प्रतिरोध गुणों पर विचार करना चाहिए और तदनुसार रबर का चयन करना चाहिए। कुछ सामान्य रबर गैसकेट सामग्रियों में शामिल हैं:
● नियोप्रीन गास्केट
● नाइट्राइल (बुना-एन) गास्केट
● ईपीडीएम गास्केट
● सिलिकॉन गास्केट
● विटन(टीएम) गास्केट
● एसबीआर (लाल रबर) गास्केट

 

स्पंज गास्केट
स्पंज गास्केट सबसे आकर्षक विषय नहीं हो सकता है, लेकिन वे कई अनुप्रयोगों के लिए अविश्वसनीय रूप से महत्वपूर्ण हैं। स्पंज गैसकेट की लचीली प्रकृति उन्हें दो सतहों के बीच एक कड़ी सील बनाने की अनुमति देती है, जिससे नमी, धूल और अन्य कणों को प्रवेश करने से रोका जा सकता है। यह उन्हें ऑटोमोटिव इंजन से लेकर एचवीएसी इकाइयों तक हर चीज़ में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।

 

धात्विक और अर्ध-धातु गास्केट
धातु और अर्ध-धातु गैसकेट औद्योगिक अनुप्रयोगों में तेजी से लोकप्रिय हो रहे हैं क्योंकि वे अन्य गैसकेट सामग्रियों की तुलना में अधिक मजबूत सीलिंग समाधान प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, प्रत्येक अर्ध-धातु गैसकेट में भिन्नता प्रत्येक विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए अनुकूलन योग्य विकल्पों की अनुमति देती है।

 

प्लास्टिक गास्केट
ये छोटे छल्ले या सील दो सतहों के बीच एक कड़ी सील बनाते हैं, जो तरल पदार्थ या हवा के रिसाव को रोकते हैं जो मशीनरी पर कहर बरपा सकते हैं। वे आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, और विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिलिकॉन, नियोप्रीन और पॉलीयुरेथेन सहित कई प्रकार की सामग्रियों में उपलब्ध हैं।

 

पीटीएफई गास्केट
पीटीएफई गैसकेट का उपयोग तेल और गैस से लेकर फार्मास्यूटिकल्स तक के उद्योगों में किया जाता है। उन्हें उच्च दबाव और अत्यधिक तापमान का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें मांग वाले वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।

 

ठोस धातु जोड़ गास्केट
वे विभिन्न भागों में उपलब्ध हैं, उदाहरण के लिए, आयताकार या अष्टकोणीय, या उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले पेटेंट संस्करण के रूप में। लीक-मुक्त गैसकेट प्राप्त करने के लिए फ़्लैंज की सतह की समाप्ति महत्वपूर्ण है। उपयोग किए गए विशेष गैसकेट से मेल खाने के लिए फिनिश का चयन किया जाना चाहिए।

गास्केट की विभिन्न सामग्रियाँ

 

गैस्केट सामग्रियों और प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है, उनमें से अधिकांश राष्ट्रीय मानकों के अनुसार हैं जो गुणवत्ता और आयाम निर्दिष्ट करते हैं। गैसकेट सामग्रियों का वर्णन हीट एक्सचेंज डिज़ाइन हैंडबुक, 1994 में किया गया है, जिनमें से निम्नलिखित सबसे महत्वपूर्ण हैं:
●रबड़.प्राकृतिक रबर सबसे पहले इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री थी; सिंथेटिक रबर अब कई ग्रेडों में व्यापक रूप से उपलब्ध है।
●संपीड़ित एस्बेस्टस फाइबर जोड़ (सीएएफ)।यह कम दबाव वाली सेवा के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री थी, हालांकि अब विकल्प तलाशे जा रहे हैं क्योंकि निर्माता और ऑपरेटर उनके उपयोग को कम करने की कोशिश कर रहे हैंएस्बेस्टस का.गैस्केट में एस्बेस्टस फाइबर होता है जो इलास्टोमेरिक बाइंडर के साथ, कभी-कभी स्टील की जाली के साथ बंधा होता है, और इसका उपयोग 550 डिग्री तक किया जा सकता है।
●संपीड़ित सिंथेटिक फाइबर जोड़।गैसकेट सामग्रियों की यह नई श्रृंखला डु पोंट के पंजीकृत ट्रेडमार्क केवलर, टीएम और इलास्टोमेरिक बाइंडर्स के साथ ग्लास फाइबर का उपयोग करती है और सीएएफ को बदलने का एक प्रयास है।
●ग्रेफाइट फ़ॉइल।सामग्री को संभालने और सेवा के लिए ताकत देने के लिए धातु कोर में लेमिनेटेड लगभग 100% ग्रेफाइट शामिल है। इसमें एक विस्तृत तापमान रेंज है।
●धातु जैकेटयुक्त एस्बेस्टस।एक्सचेंजर्स के लिए एक लोकप्रिय गैसकेट क्योंकि इसे मल्टीपास हेड्स के लिए इंटीग्रल पास पार्टीशन बार के साथ निर्मित किया जा सकता है, जिसे सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में उत्पादित किया जा सकता है।
●सर्पिल घाव.ये गास्केट एक गैर-धातु भराव के साथ सर्पिल संरचना में स्टेनलेस स्टील या उच्च मिश्र धातु धातु के घाव से बने होते हैं।
●ठोस धातु जोड़।उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, वे कई खंडों में उपलब्ध हैं, उदाहरण के लिए, फ्लैट या अष्टकोणीय, या मालिकाना डिज़ाइन के रूप में। रिसाव मुक्त गैसकेट प्राप्त करने के लिए फ्लैंज सतह की फिनिश महत्वपूर्ण है। फिनिश का चयन उपयोग किए गए विशेष गैसकेट और यदि आवश्यक हो तो शामिल गैसकेट आपूर्तिकर्ता के अनुरूप किया जाना चाहिए। "ग्रामोफोन" फ़िनिश सबसे उपयोगी फ़िनिश में से एक है।
गैसकेट एक निकला हुआ किनारा में निहित है। पूरी तरह से सीमित फेसिंग में गैस्केट के अंदर और बाहर मशीनीकृत चरण होते हैं जो गैस्केट के फटने या बाहर निकलने की पूरी स्थिति और रोकथाम देता है। इस फेसिंग में उच्चतम अखंडता है, कम दबाव/अखंडता के लिए आंशिक या अप्रतिबंधित फेसिंग का भी उपयोग किया जाता है।

 
गैस्केट चुनते समय विचार करने योग्य कारक
 
01/

गैस्केट फ़ंक्शन
गैसकेट का मुख्य कार्य अनुप्रयोग के पूरे जीवनकाल में गैस या तरल की एक मजबूत सील प्रदान करना है। गैस्केट सील की जाने वाली संभोग सतहों के बीच की खामियों की भरपाई करता है। यह गैस्केट सामग्री को संभोग सतहों के बीच की खामियों में संपीड़ित करने के लिए बाहरी बलों का उपयोग करके किया जाता है।

02/

तापमान
यह यह निर्धारित करने के लिए प्रारंभिक बिंदु है कि कौन सी सामग्री अनुप्रयोग के लिए इष्टतम है। तापमान गैस्केट की विशेषताओं जैसे सीलिंग गुण, संपीड़न सेट और अधिकतम स्वीकार्य तनाव को बदल सकता है, भले ही जोड़ के सभी यांत्रिक तत्व ठीक से स्थापित हों। आंतरिक और बाहरी तापमान दोनों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। जो गास्केट सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आते हैं, उनका आंतरिक तापमान 140 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक हो सकता है। जो गास्केट ठंडे तापमान के संपर्क में आते हैं, वे टूट सकते हैं और कठोर या भंगुर हो सकते हैं।

03/

आंतरिक दबाव
जैसे ही सिस्टम पर दबाव डाला जाता है, जोड़ ख़राब हो सकता है। गैस्केट सामग्री को अब पी एक्स टी कारक के साथ रेट किया जा रहा है जो तापमान और दबाव की संयुक्त अधिकतम सीमा प्रदान करता है।

04/

 

मिडिया
मीडिया वह तरल पदार्थ या गैस है जिसके संपर्क में गैसकेट आएगा। तरल की तुलना में गैस को सील करना आम तौर पर कठिन होता है। एक बार स्वीकार्य दबाव/तापमान सीमा वाली सामग्री की पहचान हो जाने के बाद यह निर्धारित करना महत्वपूर्ण है कि क्या यह सील किए जाने वाले मीडिया के साथ संगत है। विभिन्न रसायन सामग्री की संरचनात्मक अखंडता और कार्यात्मक गुणों दोनों को प्रभावित करते हैं। गैसकेट सामग्री का रासायनिक प्रतिरोध महत्वपूर्ण है क्योंकि इसके बिना, गैसकेट के अन्य गुण अप्रासंगिक हैं।

05/

यूवी और ओजोन
यूवी और ओजोन एक्सपोज़र रबर गैसकेट में गिरावट के संभावित कारण हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ओजोन सिर्फ वायुमंडल से नहीं आता है, बल्कि बिजली के बाड़ों में उत्पन्न हो सकता है, जहां उच्च वोल्टेज वाले विद्युत घटक होते हैं। यूवी और ओजोन बैकबोन पॉलिमर में कार्बन बंधन को तोड़ते हैं। सूखना, टूटना, पपड़ी बनना, सख्त होना और पपड़ी बनना गिरावट के संकेत हैं जो यूवी या ओजोन जोखिम के लक्षण हो सकते हैं। बुना-एस (एसबीआर), बुना-एन (नाइट्राइल), प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक आइसोप्रीन जैसे कार्बनिक रबर गैसकेट यूवी जोखिम में अपेक्षाकृत जल्दी टूट जाते हैं। सिलिकॉन और ईपीडीएम दो बेहतर यूवी प्रतिरोधी इलास्टोमेर सामग्री हैं।

06/

अन्य विचार
कुछ अनुप्रयोगों जैसे कि पीने के पानी या खाद्य वातावरण में, अन्य अधिदेश मौजूद हैं। उदाहरण के लिए, गैसकेट सामग्री को एफडीए अनुपालन, एनएसएफ (राष्ट्रीय स्वच्छता फाउंडेशन), या डब्ल्यूआरएएस (जल विनियमन सलाहकार योजना) को पूरा करना पड़ सकता है जो पीने योग्य पानी के लिए अनुमोदित हैं। ऐसे अन्य उद्योग मानक हैं जिन्हें अक्सर पूरा करना पड़ता है। उदाहरणों में यूएल (अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा), एमआईएल स्पेक (सैन्य), एएसटीएम (परीक्षण और सामग्री के लिए अमेरिकी सोसायटी), और एएमएस (एयरोस्पेस मटेरियल स्पेक) और अन्य शामिल हैं।

 

 
गैस्केट का उपयोग करते समय आपको क्या पता होना चाहिए

हीट एक्सचेंजर डिज़ाइन और गैसकेट तनाव

 

 

हीट एक्सचेंजर डिज़ाइन की विस्तृत श्रृंखला के कारण, अपर्याप्त या अत्यधिक गैसकेट तनाव एक आम समस्या है। अपर्याप्त तनाव बहुत चौड़े गैस्केट के कारण हो सकता है। इस समस्या का उत्तर गैस्केट को संकीर्ण करना है जिसके परिणामस्वरूप बैठने का तनाव अधिक होगा और सीलिंग बेहतर होगी। खराब बैठने के तनाव वाले कई हीट एक्सचेंजर्स को केवल माप को देखकर और तनाव की गणना करके ही ठीक किया जा सकता है।
अत्यधिक गैस्केट तनाव के साथ, आप पर बहुत अधिक बोल्ट लोड हो सकता है जिसके परिणामस्वरूप ग्रेफाइट सीलिंग तत्व क्षतिग्रस्त हो सकता है। इस मामले में, सबसे अच्छा समाधान बोल्ट के खिंचाव को कम करना है और संभवतः बोल्टिंग सामग्री को उस सामग्री में बदलना है जिसमें कम उपज पर अधिक खिंचाव हो।

 

गैस्केटिंग असेंबली

गैस्केट स्थापना से संबंधित मुद्दों पर विचार करना महत्वपूर्ण है, जिनमें शामिल हैं:

 

 

गलत/अपर्याप्त बोल्ट कसना

यह अनुचित या गलत टॉर्किंग प्रक्रिया का परिणाम हो सकता है।

 

परिचालन तापमान

जब आप गैसकेट की तापमान सीमा पार कर जाते हैं तो समस्या हो सकती है। अधिकतम स्वीकार्य तापमान के लिए गैसकेट विनिर्देश की जाँच करें।

 

ख़राब धागे/ अपर्याप्त धागे की लंबाई

सुनिश्चित करें कि नट बोल्ट धागे की पूरी लंबाई पर अच्छी तरह से फिट हों और धागे इतने लंबे हों कि नट धातु के चेहरों से संपर्क बना सकें। हमेशा एक कठोर फ्लैट वॉशर रखने के लिए पर्याप्त धागा रखना याद रखें। यदि बोल्ट बहुत छोटा है, तो उसे लंबे बोल्ट से बदलें।

 
धातु निकला हुआ किनारा चेहरे

फ्लैंज फेस फ्लैंज के सीलिंग क्षेत्र हैं। जब फ़्लैंज को ऊपर की ओर कस दिया जाता है, तो वे एक साथ जुड़ जाते हैं और गैसकेट उनके बीच संपीड़ित हो जाता है। इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए जाँच करने के लिए कई महत्वपूर्ण क्षेत्र हैं:

 

ग़लत संरेखित फ़्लैंज:हीट एक्सचेंजर सील समस्या निवारणफ्लैंज सतह: हमेशा फ्लैंज सतह की बनावट की जांच करें। कंसेंट्रिक ग्रूविंग उच्च दबाव के लिए आदर्श है। जहां फोनोग्राफ़िक या निरंतर सर्पिल नाली का उपयोग किया जाता है, गैस्केट को भरने के लिए गहराई बहुत गहरी नहीं होनी चाहिए। सुनिश्चित करें कि पारगमन में कोई क्षति नहीं हुई या निर्दिष्ट आदेश से कोई बदलाव नहीं हुआ। चेहरे की सर्वोत्तम स्थिति प्राप्त करने के लिए मोबाइल मशीनिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है।

 

असमान चेहरे:इसका मतलब यह हो सकता है कि फ्लैंज बहुत पतले हैं। याद रखें कि चेहरे हमेशा पर्याप्त रूप से कठोर होने चाहिए ताकि बोल्ट लोड से विकृत न हों। फ्लैंज के चेहरे भी हमेशा समानांतर होने चाहिए और फ्लैंज को एक साथ खींचने के लिए बोल्ट लोड पर कभी भी निर्भर नहीं रहना चाहिए। जैसा कि ऊपर बताया गया है, "कॉकिंग" को रोकने के लिए बोल्टों को उचित क्रम में कसना चाहिए।

 

क्षति/गंदगी:यह सुनिश्चित करने के लिए हर संभव ध्यान दिया जाना चाहिए कि सतहें साफ, सपाट और गैस्केट सामग्री को पूरी तरह से भरने के लिए बहुत गहरी खामियों से मुक्त हों। पुरानी गैस्केट सामग्री को हटाने में सावधानी बरतनी चाहिए। हालाँकि इसे पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, अत्यधिक सफाई से धातु की सतह को नुकसान हो सकता है। धातु को साफ करने के लिए चेहरों को तार से ब्रश किया जाना चाहिए और दाँतेदार हिस्से पूरी तरह से साफ होने चाहिए।

गैसकेट सामग्री

ऐसे कई तरीके हैं जिनसे गैसकेट की स्थिति और सामग्री प्रदर्शन और सुरक्षा पर भारी प्रभाव डाल सकती है:


लचीलेपन की हानि/चेहरों से संपर्क:क्या आप पुराने गास्केट का पुनः उपयोग कर रहे हैं? गास्केट का पुन: उपयोग अत्यधिक हतोत्साहित किया जाता है। विशेष रूप से हीट एक्सचेंजर्स के साथ, पुराने गास्केट का दोबारा उपयोग करने से गंभीर और खतरनाक सुरक्षा समस्याएं पैदा हो सकती हैं। पुराना गैसकेट सख्त हो गया होगा और अब सुरक्षित सीलिंग के लिए उस पर भरोसा नहीं किया जा सकता। इसके अलावा, एक नए गैस्केट की प्रारंभिक लागत पुराने, दोषपूर्ण गैस्केट को बदलने के लिए किसी भी डाउनटाइम लागत से बहुत कम है।

तेजी से खराब होने वाली गैसकेट सामग्री

इसका संभावित अर्थ यह है कि गैसकेट सामग्री निहित द्रव/तापमान के साथ असंगत है। सामग्री अनुशंसाओं (रासायनिक अनुकूलता) की पुनः जाँच करें और एक उपयुक्त गैस्केट का चयन करें।

बाहर निकालना

यदि गैस्केट चेहरे से बाहर निकल रहा है, तो इसका मतलब संभवतः जुड़ने वाले यौगिकों का अत्यधिक उपयोग है। जब तक निर्दिष्ट न हो, यौगिकों और पेस्ट के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है। ये स्नेहक के रूप में कार्य करते हैं जो गैसकेट और धातु के आवरण के बीच घर्षण को कम करते हैं और इस प्रकार भार वहन करने वाले गुणों को कम करते हैं। जहां नॉन-स्टिक फिनिश की आवश्यकता होती है, वहां इसे गैस्केट सामग्री के उत्पादन के दौरान लागू किया जा सकता है।

ग़लत आयाम

गास्केट में हमेशा साफ कटे हुए किनारे बर्तन या पाइप की तुलना में थोड़े बड़े होने चाहिए; यानी गैस्केट बाहर नहीं निकलना चाहिए।

 

प्रमाणपत्र फोटो
 
 
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फ़ैक्टरी फोटो
 
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गास्केट के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: हीट एक्सचेंजर में गैसकेट क्या है?

ए: हीट एक्सचेंजर गैसकेट एक शब्द है जिसका उपयोग शेल और ट्यूब प्रकार के हीट एक्सचेंजर्स में उपयोग किए जाने वाले गैसकेट के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर उच्च तापमान के लिए नरम भराव वाला एक धातु जैकेट वाला गैस्केट होता है। गैसकेटेड प्लेट हीट एक्सचेंजर में, प्लेटों को इलास्टोमेरिक गैसकेट से सुसज्जित किया जाता है जो चैनलों को सील कर देता है और तरल पदार्थों को वैकल्पिक चैनलों में निर्देशित करता है।

प्रश्न: गैस्केट का उद्देश्य क्या है?

ए: गैस्केट एक यांत्रिक सील है जो दो या दो से अधिक संभोग सतहों के बीच की जगह को भरती है, आमतौर पर संपीड़न के दौरान जुड़ी हुई वस्तुओं से या उनमें रिसाव को रोकने के लिए।

प्रश्न: प्लेट प्रकार के हीट एक्सचेंजर में गैस्केट के दो कार्य क्या हैं?

ए: सीलिंग प्रभाव के अलावा, गैसकेट फ्लक्स का भी मार्गदर्शन करता है और प्लेट किनारे पर खांचे के साथ स्थापित किया जाता है। प्लेट और फ़्रेम हीट एक्सचेंजर का उपयोग तरल और मध्यम से निम्न दबाव पर तरल के बीच गर्मी को बदलने के लिए किया जाता है।

प्रश्न: पाइपिंग में गैस्केट क्या है?

ए: गैस्केट एक यांत्रिक सील है जिसका उपयोग दो या दो से अधिक सतहों को सील करने के लिए किया जाता है जो एक दूसरे के संपर्क में हैं। संपीड़न के दौरान, सील संयुक्त घटकों में या उनसे रिसाव को रोकती है। पाइपिंग के लिए, गैस्केट सीलिंग सामग्री हैं जिनका उपयोग फ्लैंज के बीच स्थिर सील बनाने के लिए किया जाता है।

प्रश्न: गैस्केट की तीन 3 श्रेणियां क्या हैं?

उत्तर: गैस्केट कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-धातु, अर्ध-धातु और धातु गैसकेट।

प्रश्न: एचवीएसी में गैसकेट का मूल कार्य क्या है?

ए: एचवीएसी सिस्टम में गास्केट की तीन मुख्य भूमिकाएँ होती हैं: ओपनिंग पैनल, फ़्लैप और दरवाज़ों को सील करना। मोटर या पंखे के कंपन के संचरण को कम करना। थर्मल विस्तार और संकुचन की अनुमति।

प्रश्न: गैसकेट रिसाव को कैसे रोकते हैं?

उत्तर: रबर गैसकेट रबर सामग्री के टुकड़े होते हैं जो अपूर्ण सतहों के बीच के अंतराल को भरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत सील बनती है जो रिसाव को रोकती है। रबर गास्केट लीक से बचने के लिए डिज़ाइन किए गए प्राकृतिक और सिंथेटिक रबर की एक विस्तृत श्रृंखला से बने होते हैं। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न प्रकार के गैस्केट हैं।

प्रश्न: प्लेट हीट एक्सचेंजर में किस प्रकार के गैस्केट का उपयोग किया जाता है?

ए: उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय सामग्रियां हैं: एनबीआर, एचएनबीआर, ईपीडीएम, एफपीएम (विभिन्न ग्रेड)। सील लगाने के दो बुनियादी विचार हैं: ग्लू स्टाइल गैसकेट और क्लिप स्टाइल सील्स। क्लिप स्टाइल गैस्केट बिना किसी चिपकने के स्थापित किए जाते हैं।

प्रश्न: शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर में किस गैसकेट का उपयोग किया जाता है?

ए: रिंग ज्वाइंट गैस्केट।
रबर गैसकेट।
सर्पिल घाव धातु गैसकेट।
धातु जैकेटयुक्त गैस्केट।
नॉन एबेस्टोस गैसकेट.
पीटीएफई गैस्केट।
ठोस धातु गैसकेट.

प्रश्न: शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर में गैस्केट क्या होते हैं?

ए: ट्यूब और शेल एक्सचेंजर गास्केट एक नरम लचीली सामग्री का उपयोग करके निर्मित होते हैं जो अतिरिक्त यांत्रिक शक्ति प्रदान करने के लिए धातु से ढका होता है। धातु से बने गास्केट का उपयोग अक्सर संकीर्ण फ्लैंज के साथ किया जाता है। यह संयोजन एक मजबूत लचीला गैसकेट उत्पन्न करता है जिसे जटिल आकार में बनाया जा सकता है।

प्रश्न: गैस्केट की मूल बातें क्या हैं?

उत्तर: गैस्केट का कार्य एक यांत्रिक प्रणाली की दो स्थिर, अपूर्ण सतहों के बीच एक स्थिर सील बनाना और बनाए रखना है, जिसे विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थ या गैसों को शामिल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्रश्न: सील और गैसकेट के बीच क्या अंतर है?

ए: गास्केट का उपयोग दो घटकों या फ़्लैंज को सील करने के लिए किया जाता है जिनकी सतह सपाट होती है। सील का उपयोग उन भागों का वर्णन करने के लिए किया जाता है जो इंजन भागों, पंपों और घूमने वाले शाफ्ट के बीच उपयोग किए जाते हैं। गास्केट का उपयोग स्थिर सील के रूप में किया जाता है। जब इंजन के हिस्सों, पंपों और घूमने वाले शाफ्ट के बीच एक सील का उपयोग किया जाता है, तो इसे एक गतिशील सील के रूप में वर्णित किया जाता है।

प्रश्न: एचवीएसी प्रणाली में गास्केट के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?

ए: कुछ उच्च तापमान वाले एचवीएसी अनुप्रयोगों के लिए सिलिकॉन की सिफारिश की जाती है, लेकिन उच्च दक्षता भट्टियों के साथ उपयोग किए जाने वाले रबर गैसकेट के लिए नियोप्रीन एक अच्छा विकल्प है। ये डाई कट गास्केट कलेक्टर बॉक्स को सील कर देते हैं, जो सेकेंडरी हीट एक्सचेंजर से सभी ग्रिप उत्पादों को एकत्र करता है।

प्रश्न: गास्केट के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: गैस्केट आमतौर पर सपाट और लचीली सीलिंग सामग्री से बनाए जाते हैं। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कई प्रकार की सामग्रियाँ हैं। सामान्य सामग्रियों में कॉर्क, रबर, गैर-एस्बेस्टस फाइबर, ग्रेफाइट, सिलिकॉन, कागज, पीटीएफई, शिम और कई अन्य शामिल हैं।

प्रश्न: नियोप्रीन गैस्केट क्या है?

ए: नियोप्रीन, जिसे "पॉलीक्लोरोप्रीन" के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का सिंथेटिक रबर है जो क्लोरोप्रीन के पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होता है। नियोप्रीन गैसकेट सामग्री इस तथ्य के कारण बहुत आम हो गई है कि यह ओजोन, सूरज की रोशनी, ऑक्सीकरण और कई पेट्रोलियम डेरिवेटिव का प्रतिरोध करती है।

प्रश्न: गैसकेट लीक होने का क्या कारण है?

उत्तर: लंबे समय तक उच्च तापमान, उच्च दबाव, कंपन और गर्म तरल पदार्थ के संपर्क में रहने से सबसे अच्छे गैसकेट या सील में भी रिसाव हो सकता है। भयावह विफलता के बहुत ही दुर्लभ मामलों को छोड़कर, गैसकेट का रिसाव छोटी बूंदों के रूप में शुरू होता है जिसे आप सबसे पहले अपनी कार के नीचे धब्बे के रूप में देख सकते हैं।

प्रश्न: गैस्केट को बदलने की आवश्यकता क्यों है?

उ: यदि गैस्केट का भार कम हो जाता है और तेल बंदरगाहों में शीतलक का रिसाव होता है, तो बुरी चीजें होती हैं। तेल की चिकनाई से समझौता किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक इंजन भागों को संभावित नुकसान होगा। इसके परिणामस्वरूप अत्यधिक गर्मी और अन्य विफलताएँ भी हो सकती हैं। इसके लिए तुरंत हेड गैस्केट को बदलने की आवश्यकता है।

प्रश्न: गैसकेट रिसाव क्या है?

उत्तर: हेड गैस्केट लीक क्या है? हेड गैस्केट रिसाव तब होता है जब इंजन ब्लॉक से तरल पदार्थ और गैसें उन जगहों पर लीक हो जाती हैं जहां उनका जाना नहीं होता है। एक इंजन ब्लॉक में असंख्य चैनल होते हैं जो शीतलक, इंजन तेल और स्वयं सिलेंडर ले जाते हैं जिनमें ईंधन और वायु का मिश्रण होता है।

प्रश्न: किस प्रकार का गैस्केट बेहतर है?

ए: सिलिकॉन गैसकेट लचीले और टिकाऊ होते हैं, जो पानी, यूवी जोखिम, संक्षारण, अत्यधिक तापमान और ओजोन का विरोध करने में सक्षम होते हैं। ठोस सिलिकॉन गैसकेट धातु की सतहों के बीच एक स्थायी सील बनाते हैं। वे न्यूनतम दबाव वाले अनुप्रयोगों में सील बनाने के लिए फोम और स्पंज रूपों में भी आते हैं।

प्रश्न: गैस्केट को सील करने की प्रक्रिया क्या है?

ए: एक सील तब बनाई जाती है जब गैसकेट की सामग्री को जोड़ की दो सतहों, या निकला हुआ किनारा के चेहरों के बीच संपीड़ित किया जाता है, इस प्रकार जोड़ के माध्यम से तरल पदार्थ या गैसों के रिसाव या प्रवेश को रोका जाता है। सील करने के लिए, गैस्केट पर फ्लैंज का दबाव बर्तन की सामग्री द्वारा लगाए गए दबाव से अधिक होना चाहिए।

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